精密铸件包括：精铸件、精密碳钢铸件和精密不锈钢铸件。下面由公司编辑为大家介绍其工艺设计：

制作流程：工艺设计

我们根据客户提供的样品设计模具或是图纸，用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。

模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。

切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

打磨：用砂轮机磨除浇冒口;用磨光机打磨不良表面。

热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。

终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测;用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测;用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

包装发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运